Progettiamo sapendo chi dovrà produrlo.
Research & Development disegna schemi, layout e firmware, costruisce i banchi che li collauderanno e rimette in produzione i circuiti che il mercato ha abbandonato. Il reparto produttivo è dall'altra parte del corridoio.
Cosa progettiamo
Sei attività, dalla prima simulazione all'ultimo ricambio.
Progettazione hardware
Schema elettrico, simulazione, sbroglio e ottimizzazione del circuito stampato, con le scelte di layout fatte già in funzione del processo che lo produrrà.
- Schema e simulazione circuitale
- Routing e ottimizzazione del PCB
- Analisi di integrità del segnale e termica
Progettazione firmware
Sviluppo su più architetture di microcontrollore, dal bare metal al codice strutturato, con il banco di prova costruito in parallelo al firmware.
- C, C++, Assembler, Python
- Più famiglie di microcontrollore
- Procedure di programmazione e collaudo in linea
Progettazione di circuiti ibridi
Disegno del substrato ibrido tenendo conto delle regole reali della nostra serigrafia, del trimming e del bonding: il progetto nasce già producibile.
Progettazione PCB e IMS
Schede su specifica e basi metalliche a substrato isolato, per l'elettronica di potenza che deve smaltire calore senza crescere di volume.
Banchi di prova su misura
Attrezzature di collaudo progettate sul pezzo da provare: contattiere, sequenze di misura, criteri di scarto e registrazione dei risultati.
- Banchi per collaudo di fine linea
- Attrezzature per prove di accettazione
- Software di misura e archiviazione dei rapporti
Gestione dell'obsolescenza
Quando un componente esce di produzione e l'apparato deve restare in campo altri quindici anni, ridisegniamo la parte interessata mantenendo forma, montaggio e funzione, e la riqualifichiamo.
- Analisi del componente non più reperibile
- Riprogettazione a parità di ingombro e interfaccia
- Riqualifica e produzione dei ricambi
Un solo interlocutore dal disegno al ricambio.
La distanza fra chi progetta e chi produce è dove si annidano i costi nascosti: un via troppo vicino al bordo, una piazzola che il bonder non raggiunge, una tolleranza che il forno non tiene. Sono problemi che si scoprono tardi e si pagano due volte.
Progettando dentro la stessa azienda che poi produrrà il pezzo, quelle domande se le pongono le stesse persone, prima di mandare il file in lavorazione. E anni dopo, quando servirà un ricambio, il progetto è ancora qui.
Avete una scheda che non si riesce più a comprare?
Mandateci il codice del componente fuori produzione o la scheda da riprodurre. Vi diciamo se conviene ridisegnarla e cosa serve per riqualificarla.